FLUID-KOMPATIBILITÄTSTABELLE
Die Art der Flüssigkeit und die Betriebstemperatur beeinflussen die Qualität der Leistung eines jeden Filtersystems. Aus diesem Grund ist es unerlässlich, die Flüssigkeitsverträglichkeit aller Komponenten eines Filters zu überprüfen: Klebstoffe, Dichtungen, Filterkopfmaterial, Behältermaterial und Medien.
Fluid condition and filtration handbook
In all hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a fluid under pressure within an enclosed circuit. This liquid is both a lubricant and a power transmitting medium. The presence of solid contaminant particles in the liquid inhibits the ability of the hydraulic fluid to lubricate and causes wear to the components. The extent of contamination in the fluid has a direct bearing on the performance and reliability of the system.
FILTERAUSLEGUNG
Die Wahl des richtigen Filters für ein Hydrauliksystem hängt sowohl von den Eigenschaften der anderen Komponenten als auch von deren Empfindlichkeit gegenüber Verunreinigungen ab sowie von Schlüsselfaktoren wie: maximaler Arbeitsdruck (Pmax), Druckabfall (DP), Arbeitstemperatur der Flüssigkeit (T), Filtrationseffizienz (%) & Filtrationsverhältnis (ßx(c)), Lebensdauer des Filters, ausgedrückt in Gramm durch seine Rückhaltekapazität (mR), Flüssigkeitstyp, Position im System. Zu den Vorteilen der richtigen Positionierung und Dimensionierung gehören:
- EINE HÖHERE ZUVERLÄSSIGKEIT DES SYSTEMS
- LÄNGERE LEBENSDAUER DER FLÜSSIGKEITSKOMPONENTEN
- VERRINGERUNG VON AUSFÄLLEN
FILTER & FILTERELEMENT-TECHNOLOGIE
Filter werden durch Faserverflechtung hergestellt. Diese Umwicklungen bilden Bahnen unterschiedlicher Form und Größe, in denen die Partikel hängen bleiben, wenn sie auf Öffnungen treffen, die kleiner sind als ihr Durchmesser. Tiefenfilter werden im Allgemeinen aus Papieren hergestellt, die mit Harzen, Metallfasern oder anorganischen Fasern imprägniert sind. Bei der Filtration mit anorganischen Fasern, die in der Regel als Mikrofasern bezeichnet werden, werden die Filterschichten oft übereinander gelegt, um die Fähigkeit des Filters zu erhöhen, die Verunreinigungen bis zu einem niedrigeren m-Wert zurückzuhalten.
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Zerospark: the anti-static filter
zerospark ist eine Speziallösung zur Lösung des Problems der elektrostatischen Entladung in Hydraulikfiltern. Diese wird durch den Aufbau elektrischer Ladungen beim Durchfluss von Öl durch die Filter verursacht und kann zu Schäden an Filterelementen, Ölen und Kreislaufkomponenten führen. In Umgebungen, in denen entflammbare Materialien vorhanden sind, kann dies sogar eine Brandgefahr darstellen.
F&E
Unterstützt durch die neueste Technologie, einschließlich optischer Mikroskope mit HD-Abbildungsmöglichkeiten, wird das umfassende Prüfprogramm von MP Filtri mit Schwerpunkt auf der umfassenden MULTIPASS-Analyse – in Übereinstimmung mit ISO 16889 – durchgeführt. Diese Methode vergleicht die Menge an Verunreinigungen, die vor und hinter dem Filterelement vorhanden sind und berechnet das Verhältnis der Beta-Filtration anhand der Partikelgröße und der Rückhaltekapazität. Untersucht werden auch der maximale Arbeitsdruck und der Druckabfall durch den Filter in Abhängigkeit von der Durchflussmenge (ISO 3968) und dem sogenannten Bubble Point (ISO 2942).
Knowledge center
VERSCHMUTZUNGSÜBERWACHUNG
Bis zu 80 % aller Ausfälle von Hydrauliksystemen sind auf Verunreinigungen in der Hydraulikflüssigkeit zurückzuführen. Feste Verunreinigungen gelten als Hauptursache für Fehlfunktionen, Ausfälle und Verkürzung der Lebensdauer in Hydrauliksystemen. Es ist unmöglich, sie vollständig zu entfernen, aber sie können durch geeignete Vorrichtungen wirksam kontrolliert werden.
